【用途別：最適なウレタンの選び方】密度・硬度・構造からわかる素材選定のポイント

ウレタンフォームの選定では 密度・硬度・気泡構造の3つの判断基準を押さえておくと、素材選定がスムーズになります。用途ごとに必要な性能が異なるため、緩衝材・シール材・精密機器・長期使用クッションなど、目的に応じて最適な素材を選ぶことで、へたり・劣化・静電気などのトラブルを防止できます。

ウレタンフォームとは？

ウレタンフォームは、緩衝材・シール材・クッション材など幅広い用途で使用される発泡素材です。しかし、用途に合わないウレタンを選んでしまうと、へたり・劣化・強度不足などのトラブルが発生しやすくなります。

本コラムでは、イノアックコーポレーションの代理店として多くのウレタン素材を扱ってきた立場から、用途別に最適なウレタンの選び方をわかりやすく解説します。

ウレタンの基礎を知りたい方はこちら：ウレタン（ポリウレタン）とは？特徴と用途をわかりやすく解説

ウレタン選定で重要な3つの判断基準（密度・硬度・気泡構造）

①密度｜耐久性・強度の基準となる指標

密度は、ウレタンの「詰まり具合」を示す指標で、数値が高いほど強度・耐久性が高く、へたりにくい特徴があります。

• 密度40以上：高強度・高耐久用途
• 密度20〜30：軽量・低荷重向け
• 密度30〜40：一般的な緩衝材

②硬度｜クッション性・荷重条件に影響

硬度は、ウレタンを押し込む力の大きさを示す指標です。

• 数値が低い：柔らかく、軽荷重向け
• 数値が高い：硬く、重量物向け

緩衝材では「柔らかすぎる」「硬すぎる」どちらもNGで、荷重に合った硬さを選ぶことが重要です。

③気泡構造（連続気泡・独立気泡）｜用途に応じた通気性・反発性

• 連続気泡：空気が抜けやすく、柔らかい（ウレタンフォームの多く）
• 独立気泡：空気を閉じ込め、反発力が高い（PEライトなど）

用途に応じて、気泡構造も選定ポイントになります。

用途別に見るウレタンの最適な選び方

① 緩衝材（輸送・梱包）に適したウレタン

輸送時の衝撃吸収には、適度な柔らかさ＋復元性＋耐久性 が必要です。

推奨：

• 密度：30〜40
• 硬度：中程度
• ポリエーテルフォーム
• PEライト（独立気泡）も選択肢

関連記事はこちら⇒【ウレタン緩衝材加工】素材選定から追加工まで一貫対応  

② シール材・当たり材に適したウレタン

寸法精度やエッジの綺麗さが求められるため、加工性の高いポリエステルフォーム が適しています。

• 打ち抜き加工でエッジが出やすい
• 摩耗に強い

③ 精密機器・電子部品向けのウレタン

静電気やアウトガスが問題になるため、低アウトガス材料（LD系） や 帯電防止ウレタン が推奨されます。

静電対策はこちら⇒ウレタン・スポンジ梱包材の静電気対策 

④ 長期間使用されるクッション材向けのウレタン

加水分解に強く、へたりにくいポリエーテルフォーム が最適です。

• 湿度変化に強い
• 長寿命

⑤ 摩耗が多い部位に適したウレタン

摩擦が多い用途では、ポリエステルフォーム が適しています。

• 高い耐摩耗性
• 高い機械的強度

用途別に推奨されるウレタンフォームの種類

用途	推奨素材	理由
緩衝材	ポリエーテル / PEライト	耐久性・復元性
シール材	ポリエステル	加工精度が高い
精密機器	LD系ウレタン	低アウトガス
長期使用クッション	ポリエーテル	加水分解に強い
摩耗部位	ポリエステル	耐摩耗性

ウレタン選定の失敗例と対策

加水分解による劣化

→ 湿度の高い環境ではポリエステルはNG

→ ポリエーテルを選定

へたり・圧縮永久歪み

→ 密度不足・硬さ不足が原因

→ 密度・硬度を見直す

静電気トラブル

→ 精密機器では帯電防止が必須

→ 帯電防止ウレタンを選定

スポンジのプロが提案する最適な素材選定と加工対応

当社はイノアックコーポレーションの代理店として、 素材特性を理解したうえで用途・環境・加工方法を踏まえた最適なウレタン選定を行っています。また全国の協力工場との連携により、用途に応じた加工を一貫して対応できます。

• スライス加工
• トムソン加工
• プロッター加工
• その他
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そのような場合は、課題内容をお伺いしたうえで最適な素材・加工方法をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。

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